Diese Maschine dient Werkstätten, die Rohrkomponenten aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl herstellen. Sein Dornsystem stützt die Innenwand des Rohrs beim Biegen, wodurch Ovalität und Faltenbildung bei Arbeiten mit engen Radien reduziert werden. Der minimale Biegeradius beträgt 30 mm und der maximale 350 mm und deckt die meisten gängigen Rohrteilgeometrien ab. Der Biegekopf ist um bis zu 190° drehbar und der Durchlaufweg von 3000 mm ermöglicht den Durchlauf großer Rohrlängen durch die Maschine.
Alle Hauptbewegungen – Spannen, Druckmatrize, Dorn und Biegearm – werden hydraulisch betätigt. Der Systemmotor hat eine Nennleistung von 7,5 kW, die Ölpumpe fördert 25 l und der maximale Systemdruck erreicht 16 MPa. Die hydraulische Betätigung sorgt für ein gleichmäßiges Drehmoment über den gesamten Biegebogen, was dazu beiträgt, eine gleichmäßige Wandverdünnung bei dickwandigen Stahlrohren aufrechtzuerhalten.
Die Dornstange ist mit einer Wischermatrize (knitterfrei) und einem unterstützenden Druckmechanismus ausgestattet. Der Dorn folgt dem Rohr durch die Biegezone, die Abstreifdüse unterstützt den Außenradius und der Booster drückt das Material in Richtung Biegepunkt. Zusammen reduzieren diese Komponenten Faltenbildung, Abflachung und Risse bei Biegungen mit engem Radius in dickwandigem Stahl.
Der Biegewinkel wird durch einen hochpräzisen importierten Encoder und eine SPS mit Touchscreen oder Textschnittstelle gesteuert. Der Encoder gibt den tatsächlichen Biegewinkel an die Steuerung zurück, die die hydraulische Drift korrigiert und die Wiederholgenauigkeit bei ±0,10° hält. Die Biegegeschwindigkeit ist auf 30° pro Sekunde eingestellt. Bediener können Biegeprogramme speichern und durch Wechseln des Werkzeugsatzes zwischen Rohrdurchmessern wechseln.
In der folgenden Tabelle sind die vom Hersteller angegebenen Maschinenparameter aufgeführt.
Name | Einheit | Parameter |
|---|---|---|
Max. Biegekapazität | mm | 76×5 |
Biegeradiusbereich | mm | 30-350 |
Max. Biegewinkel | ° | 190 ° |
Obwohl effektive Distanz | mm | 3000 |
Biegegeschwindigkeit | ° /Sek | 30 |
Biegepräzision | ° | ± 0,10 |
Systemmotorleistung | KW | 7.5 |
Fördervolumen der Ölpumpe | L | 25 |
Max. Druck | MPA | 16 |
L×B×H (Verpackungsmaß) | mm | 4200×1200×1350 |
Maschinengewicht | T | 3.0 |
Der GM-SB-76NCB wird bei der Herstellung von Auspuffrohren, Überrollkäfigen, Möbelrahmen, Gerüstkomponenten, Rohren für Landmaschinen und strukturellen Rohrteilen eingesetzt. Es biegt sowohl runde Standardprofile als auch ausgewählte nicht runde Formen, wenn es mit passenden Werkzeugen ausgestattet ist. Der effektive Durchgangsabstand von 3000 mm unterstützt lange Werkstücke wie LKW-Auspuffanlagen und Handlaufabschnitte.
Die Maschine wird unter einem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 hergestellt und mit CE-Dokumentation geliefert. Jede Einheit wird vor dem Versand unter Last getestet. Der Hersteller gewährt 2 Jahre Garantie, Ersatzteilversorgung und technischen Fernsupport. Auf Anfrage können Installationsanleitungen und Bedienerschulungen arrangiert werden.
Die maximale Biegekapazität beträgt 76 mm Außendurchmesser bei 5 mm Wandstärke für runde Stahlrohre. Die Kapazität variiert je nach Materialstreckgrenze und Biegeradius; Rohre mit geringerer Wandstärke oder geringerer Festigkeit können mit geeigneten Werkzeugen auf größere Durchmesser gebogen werden.
Die Maschine ist hauptsächlich für Rohre aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legiertem Stahl konzipiert. Es können auch Kupfer, Aluminium und andere duktile Metalle verarbeitet werden, wenn Werkzeug und Dorn auf das Material abgestimmt sind.
Der minimale Biegeradius beträgt 30 mm, gemessen zur Mittellinie des Rohrs, und der maximale Biegeradius beträgt 350 mm. Bei Biegungen mit engem Radius unter etwa dem 1,5-fachen Rohrdurchmesser müssen Dorn und Abstreifer in Eingriff gebracht werden.
Ja, das Dornsystem, die Spannmatrize, die Führungsmatrize, die Knitterschutzmatrize (Abstreifermatrize) und der Druckunterstützungsmechanismus sind standardmäßig enthalten. Werkzeuge für bestimmte Rohrdurchmesser werden separat bestellt, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
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