Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2020-12-10 Herkunft:Powered
Mit der Entwicklung der Gesellschaft wird die Nachfrage nach verschiedenen Arten von Rohrbiegungen in allen Lebensbereichen rasch zunehmen und die Anforderungen an die Genauigkeit der Rohrbiegung werden immer höher. All dies veranlasst die Menschen, eingehende Forschungen zur Rohrbiegetechnologie und zu Verarbeitungsgeräten durchzuführen. . Die Vereinigten Staaten, Großbritannien, Japan, Deutschland und andere Industrieländer haben CNC-Rohrbearbeitungsgeräte (Computer Numerical Control) entwickelt. Gleichzeitig haben sie theoretische und experimentelle Forschungen zur Walzbiegemaschinenverarbeitungstechnologie finanziert und in praktischen Anwendungen gute wirtschaftliche Vorteile erzielt.
- Übersicht über die Stahlbiegemaschine
- Entwicklungsgeschichte und Trend vonRohrbieger
- Der zukünftige Entwicklungstrend der Rohrbiegemaschine
Es gibt viele Methoden zum Rohrbiegen und dementsprechend gibt es verschiedene Rohrbiegegeräte. Unter den verschiedenen Methoden ist das Biegen die am häufigsten verwendete Rohrbiegemethode, und die am häufigsten verwendete Ausrüstung zum Biegen ist eine Rohrbiegemaschine. Daher ist die Stahlbiegemaschine die Hauptausrüstung für die Rohrbiegeverarbeitung.
Es gibt viele strukturelle Formen von Rohrbiegemaschinen. Je nachdem, ob das Rohr beheizt ist oder nicht, kann es in zwei Typen unterteilt werden: Kaltrohrbiegemaschine und Heißrohrbiegemaschine. Je nach Getriebemodus kann es in manuelles, pneumatisches, mechanisches und hydraulisches Getriebe unterteilt werden. Es gibt vier Modi: manuelle Steuerung, halbautomatische, automatische und numerische Steuerung. Der Rohrbieger vom Typ mit mechanischem Getriebe hat eine einfache Struktur, eine bequeme Herstellung und eine große Vielseitigkeit. Der hydraulische Rohrbieger verfügt über ein stabiles, zuverlässiges Getriebe, eine geringe Geräuschentwicklung und eine kompakte Struktur und kann Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern biegen. Halbautomatisch gesteuerte Rohrbiegemaschinen steuern im Allgemeinen nur automatisch den Biegewinkel und werden hauptsächlich für die Produktion kleiner und mittlerer Chargen verwendet. Der automatische Steuerrohrbieger implementiert die automatische Steuerung des gesamten Rohrbiegeprozesses (Zuführung, Rohrbiegung und Raumecke) über den Größenvorwahlmechanismus und das Programmsteuerungssystem. Diese Art von Rohrbiegemaschine verwendet im Allgemeinen ein hydraulisches Getriebe und ist für die Massenproduktion geeignet. Die CNC-Rohrbiegemaschine kann eine automatische Steuerung des Rohrbiegeprozesses realisieren, indem Daten gemäß den in der Teilezeichnung angegebenen Verfahren und Abmessungen eingegeben werden. Es ist für die Massenproduktion geeignet, insbesondere wenn die Rohrgrößenparameter änderbar sind. \"
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie werden die Typen von Rohrbiegemaschinen immer vielfältiger, und auch die Rohrbiegeleistung wird erheblich verbessert.
Die Anwendung eines Computertyps, eines Einzelchip-Mikrocomputers, einer programmierbaren Steuerung, eines fortschrittlichen AC-Servosystems sowie neuer Hydraulikkomponenten und Hydrauliktechnologie macht die Funktion des Rohrbiegemittels perfekter. Die CNC-Rohrbiegemaschine wird die Hauptausrüstung für das moderne Rohrbiegen sein.
Beim Bau von Fernrohrleitungen mit großem Durchmesser im Ausland verwenden die Vereinigten Staaten seit den 1960er Jahren vertikale hydraulische (dh vertikale) Rohrbiegemaschinen, mit denen Stahlrohre mit verschiedenen Wandstärken von 152,4 bis 762 m (6 bis 30 Zoll) gebogen werden können. . Nach den 1970er Jahren wurde die Leistung der Kaltbiegemaschine weiter verbessert. Gleichzeitig wurde das Biegerohr-Innenrohr erfolgreich entwickelt. Mit der Kaltbiegemaschine können dünnwandige, hochfeste Öl- und Gasrohrleitungen aus Stahl mit großem Durchmesser und einem maximalen Biegedurchmesser von 1524 mm (60 Zoll) gebogen werden. Die von der ehemaligen Sowjetunion entwickelte Kaltwalzen-Biegemaschine begann im Wesentlichen in den 1960er Jahren und hat eine ähnliche Funktion wie die amerikanische Maschine. Da das Hydrauliksystem der Hauptmaschine jedoch eine horizontale Struktur annimmt, nimmt das Flugzeug einen großen Raum ein und es gibt große Schwierigkeiten beim Transport und bei der Anordnung des Standorts. Derzeit gibt es in Industrieländern wie den USA, Kanada und Deutschland fast 10 Produktionsstätten für Kaltbiegemaschinen. Die Grundstruktur der hergestellten Modelle sind alle vertikalen Hydrauliktypen, und die Innenrohrtypen umfassen hauptsächlich pneumatische und hydraulische Typen. Die Vorteile des pneumatischen Innenrohrs sind die schnelle Gehgeschwindigkeit und die hohe Effizienz der Vorfertigung von Biegerohren. Es muss jedoch mit einem zusätzlichen Luftkompressor ausgestattet werden, und das System weist eine schlechte Arbeitsstabilität auf und ist schwer zu steuern. Mit Hilfe der Hydraulikstation der gesamten Maschine hat das hydraulische Innenrohr eine kompakte Struktur und ein stabiles und zuverlässiges Hydraulikgetriebe, das sicherstellen kann, dass die Rohrleitung während des Vorfertigungsprozesses keine elliptische Verformung erfährt. \"
Darüber hinaus haben sich mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie die Arten von Rohrbiegemaschinen zunehmend diversifiziert, und auch die Rohrbiegeleistung wurde erheblich verbessert. Insbesondere die Anwendung von Mikrocomputern, Einzelchip-Mikrocomputern, programmierbaren Steuerungen, fortschrittlichen AC-Servosystemen, neuen Hydraulikkomponenten und Hydrauliktechnologie hat die Funktionen herkömmlicher Rohrbiegemaschinen perfekter gemacht. CNC-Rohrbiegemaschinen ersetzen herkömmliche Rohrbiegemaschinen. Werden Sie zur Hauptausrüstung des modernen Rohrbiegens. Die Zhangjiagang King-Macc Machinery Manufacturing Company kann den Kunden die zufriedene Rohrbiegung gemäß der gesammelten Konstruktionserfahrung und weiteren Experimenten anbieten. Unsere Produkte einschließlichSägeblattschärfer,Anfasmaschine.
