So wählen Sie ein Rohrbiegegerät aus

Die Verarbeitungstechnologie von Rohrbiegemaschinen wird oft in viele Arten unterteilt, hauptsächlich einschließlich Streckdrehen, Wickelbiegen, Stoßbiegen und auch andere Methoden. Diese Methoden können in zwei Verdrehungszustände unterteilt werden: Kaltbiegen und Warmbiegen. Es gibt zahlreiche Verarbeitungstechnologien, die von verschiedenen Ellenbogen verwendet werden, und die Eigenschaften verschiedener Ellenbogen können unterschiedlich sein.

• Verschiedene Typen mit Rollenbiegemaschine

• Der Herstellungsprozess des Rohrbiegens

• Merkmale der verschiedenen Modelle von Rollenbiegemaschinen

Eine Vielzahl von Rollenbiegemaschinen

Die Zwischenfrequenz-Rollenbiegemaschine wird benötigt, um zwei Rohre zu verbinden und dabei den gleichen Nenndurchmesser zu verwenden, damit die Rohrleitung eine 90-Grad-Kurve macht.

Neben Kohlenstoff enthalten Zwischenfrequenz-Walzenzwirnmaschinen im Allgemeinen mehrere Silizium-, Mangan- und Schwefelverbindungen sowie Phosphor. Kohlenstoffstahl kann je nach Verwendungszweck in drei Arten unterteilt werden: Kohlenstoffbaustahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl und Automatenstahl. Kohlenstoffbaustahl Es wird in zwei Formen unterteilt: Baustahl und maschinell hergestellter Baustahl;

Das handwerkliche Mittel zum Biegen von Rohren

Die Formungstechnik des Zwischenfrequenzkrümmers ist kompliziert. Es muss je nach Material und Zweck geschweißt und unter einem bestimmten Druck allmählich geformt werden. Die Formung des eigentlichen Zwischenfrequenz-Bogens muss in Übereinstimmung mit einem bestimmten Prozess erfolgen und sich strikt an den entsprechenden Prozess halten, andernfalls wird die hergestellte Rohrbiegemaschine mit fortschrittlicher Frequenz Qualitätsprobleme verursachen.

Die Materialien des Zwischenfrequenz-Winkelstücks bieten eine hohe Viskosität und eine schwache Spanbrechleistung. Daher kann es beim Gewindeschneiden für Edelstahl-Zwischenfrequenz-Rohrbieger zu Spankratzern am Werkstückgewinde oder zum Absplittern des Wasserhahns kommen, was sich auf die Verarbeitungseffizienz und die Gewindequalität auswirkt. Je nach Material kann der Zwischenfrequenz-Rohrbieger unterteilt werden in: Kohlenstoff-Aluminium-Zwischenfrequenz-Rohrbieger, Metall-Zwischenfrequenz-Rohrbieger, Zwischenfrequenz-Rohrbieger aus legiertem Stahl; Je nach Standard kann unterteilt werden in: nationale Standard-Rohrbieger mit mittlerer Regelmäßigkeit, nicht standardmäßiger Zwischenfrequenz-Winkel, internationaler Standard: deutscher Standard, japanischer Standard, amerikanischer Standard, britischer normaler Zwischenfrequenz-Rohrbieger.

Merkmale einer Vielzahl von Rollenbiegemaschinen

Highlights der IF-Rohrbiegemaschinen:

1. Verwenden Sie eine Stromversorgung mit vertikalen Außeneigenschaften und verwenden Sie beim Direktstrom eine sichere Polarität (Schweißdraht wird an den Minuspol angeschlossen).
   

2. Im Allgemeinen geeignet für das Schweißen von kleinen Blechen unter 6 mm, mit den Eigenschaften einer schönen Schweißnahtform und einer geringen Schweißverformung
   

3. Das Schutzgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99 %. Sobald der Schweißstrom 50–50 A beträgt, beträgt die tatsächliche Argondurchflussrate 8–0 l/min. Wenn der Strom 50–250 A beträgt, beträgt die Argondurchflussrate 2–5 l/min.
   

4. Die aus der jeweiligen Gasdüse herausragende Länge der Wolframelektrode beträgt etwa 4 bis 5 mm, 2 bis 3 mm für Kehlnahtschweißungen und andere Stellen mit schlechtem Schutz, 5 bis 6 mm für tiefe Nuten, und der Abstand von der Düse zum Arbeitsabstand ist grundlegend . Nicht mehr als 5 mm.
   

5. Um das Erscheinungsbild der Schweißhautporen zu erhalten, müssen Korrosions- und Ölflecken auf dem Schweißteil gereinigt werden.
   

6. Für die Lichtbogenlänge ist eine Länge von 2 bis 4 mm beim Schweißen von gewöhnlichem Metall besser geeignet, und etwa 3 mm ist beim Schweißen von Metall besser. Wenn es zu lange dauert, wird die Schutzwirkung nie gut sein.
   

7. Um einer Oxidation der Rückseite der Schweißraupe der unteren Schicht entgegenzuwirken, muss die Rückseite zusätzlich durch Kraftstoff geschützt werden.
   

8. Um das Argongas zu erzeugen, das Schweißbad richtig zu schützen und den Schweißvorgang zu erleichtern, sollte die Mittellinie der Wolframelektrode und des Schweißwerkstücks normalerweise einen Winkel von 80 bis 85 ° einhalten, und der Winkel des Zusatzdrahts sollte damit übereinstimmen Die Oberfläche des Werkstücks sollte nicht größer als möglich sein. -Im Allgemeinen um 0.

Derzeit benötigen petrochemische Pipelines, Elektrizitätswerke und andere Branchen mehrere Rohrbiegemaschinen, und der Markt für Rohrbiegen hat eine glänzende Zukunft. Das Pipeline-Speicher- und Pendlerunternehmen Petroleum Machinery Maple Plant hat eine großkalibrige Zwischenfrequenz-Heizrohrbiegemaschine mit hydraulischem Antrieb entwickelt. Seine erfolgreichen Entwicklungsangebote füllten die Lücke dieses inländischen Projekts und haben weitreichende Bedeutung. Daher ist die Wahl eines guten Rohrbiegers von entscheidender Bedeutung. Die Zhangjiagang King-Macc Machinery Manufacturing Company kann Ihnen die besten Produkte liefern.