Tipps zur Auswahl eines Rohrbiegegeräts

Die Verarbeitungstechnologie für Rohrbiegemaschinen kann in viele Arten unterteilt werden, darunter hauptsächlich Streckbiegen, Wickelbiegen, Stoßbiegen und andere Methoden. Diese Verfahren können in zwei Biegezustände unterteilt werden: Kaltbiegen und Warmbiegen. Die den verschiedenen Ellenbogen zugeschriebene Verarbeitungstechnologie ist unterschiedlich und auch die Eigenschaften der verschiedenen Ellenbogen können unterschiedlich sein.

• Verschiedene Typen mit Rollenbiegemaschine

• Der handwerkliche Ansatz zum Biegen von Rohren

• Merkmale verschiedener Arten von Rollenbiegemaschinen

Verschiedene Arten von Rollenbiegemaschinen

Die Zwischenfrequenz-Rollenbiegemaschine wird benötigt, um zwei Rohre bei gleichem Nenndurchmesser zu verbinden, damit die Rohrleitung eine neue 90-Grad-Kurve macht.

Im Gegensatz zu Kohlenstoff enthalten Zwischenfrequenz-Walzenzwirnmaschinen im Allgemeinen kaum Silizium, Mangan, Schwefel und auch Phosphor. Kohlenstoffstahl kann je nach Verwendungszweck in drei Arten unterteilt werden: Kohlenstoffbaustahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl und Automatenstahl. Kohlenstoffbaustahl kann in zwei Arten unterteilt werden: Baustahl und maschinell hergestellter Baustahl;

Die handwerkliche Technik des Rohrbiegens

Der Formungsprozess des Zwischenfrequenzkrümmers ist definitiv kompliziert. Es muss je nach Material und Zweck geschweißt und unter einem bestimmten Druck schrittweise geformt werden. Die Formung des eigentlichen Zwischenfrequenz-Rohrbogens muss nach einem bestimmten Prozess erfolgen und sich strikt an den entsprechenden Prozess halten, andernfalls könnte es bei der hergestellten fortschrittlicheren Frequenz-Rohrbiegemaschine zu Qualitätsproblemen kommen.

Der Inhalt des Zwischenfrequenzkrümmers weist eine hohe Viskosität und eine unzureichende Spanbrechleistung auf. Daher kann es beim Gewindeschneiden für Edelstahl-Rohrbieger mit Zwischenfrequenz leicht zu Spankratzern im Gewinde des Werkstücks oder Abplatzungen des Kabelbaums kommen, was sich auf die Verarbeitungseffizienz und die Gewindequalität auswirkt. Je nach Material kann der Zwischenfrequenz-Rohrbieger unterteilt werden in: Kohlenstoff-Metall-Zwischenfrequenz-Rohrbieger, Edelstahl-Zwischenfrequenz-Rohrbieger, Metall-Stahl-Zwischenfrequenz-Rohrbieger; Je nach Standard kann direkt unterteilt werden in: nationaler Standard-Zwischenvolumen-Rohrbieger, nicht standardmäßiger Zweitfrequenz-Anfänger-Frequenzbogen, internationaler regulärer: Deutscher Standard, japanischer Standard, amerikanischer Standard, britischer gemeinsamer Zwischenfrequenz-Rohrbieger.

Merkmale einer Vielzahl von Rollenbiegemaschinen

Merkmale des IF-Rohrbiegegeräts:

1. Verwenden Sie eine Spannungsversorgung mit vertikalen Zusatzeigenschaften und verwenden Sie beim Direktanschluss eine konstruktive Polarität (Schweißdraht wird an den Minuspol angeschlossen).
   

2. Im Allgemeinen ideal zum Schweißen kleiner Bleche unter 6 mm, mit allen Eigenschaften eines schönen Schweißnahtdesigns und geringer Schweißverformung
   

3. Das Schutzgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99 %. Wenn der Schweißstrom 50–50 A beträgt, beträgt die tatsächliche Argon-Durchflussrate tatsächlich 8–0 l/min. Wenn der aktuelle Schweißstrom 50–250 A beträgt, beträgt die Argon-Bewegungsrate 2–5 l/min.
   

4. Die überstehende Länge der Wolframelektrode aus der eigentlichen Gasdüse beträgt idealerweise 4 bis 5 mm, 2 bis 3 mm für Kehlnahtschweißungen und andere Stellen mit schlechter Schutzwirkung, 5 bis 6 mm für tiefe Nuten sowie der Abstand von der Düse zum Werkstück Abstand ist typisch. Nicht mehr als 5 mm.
   

5. Um das Erscheinungsbild der Schweißporen zu erhalten, sollten Korrosions- und Ölflecken am Schweißteil gereinigt werden.
   

6. In Bezug auf die Schweißlichtbogenlänge sind 2–4 mm besser beim Schweißen von gewöhnlichem Stahl und ~3 mm besser beim Schweißen von Edelstahl. Wenn es übermäßig ist, ist die Schutzwirkung definitiv nicht gut.
   

7. Um zu verhindern, dass die Rückseite der Schweißraupe der unteren Schicht oxidiert, muss die Rückseite auch mit Benzin geschützt werden.
   

8. Um das Argongas zu erzeugen, das das Schweißbad gut schützt und die Schweißfunktion erleichtert, sollte die Mittellinie zwischen der Wolframelektrode und diesem Schweißwerkstück normalerweise einen Winkel von 80 bis 85 ° einhalten, ebenso wie der Winkel zwischen dem Zusatzdraht da die Oberfläche des Werkstückes möglichst gering sein sollte. -Im Allgemeinen um 0.

Derzeit benötigen Petrochemie-Pipelines, Elektrizitätswerke und andere Industriezweige zahlreiche Produkte für Rohrbiegemaschinen, und der Markt für Rohrbiegemaschinen hat eine glänzende Zukunft vor sich. Das Pipeline-Speicher- und Fahrzeugunternehmen Petroleum Machinery Maple Plant bringt eine großkalibrige Rohrbiegemaschine mit Zwischenfrequenzheizung und hydraulischem Antrieb auf den Markt. Seine erfolgreiche Entwicklung hat die Lücke in diesem inländischen Projekt geschlossen und ist von weitreichender Bedeutung. Daher ist die Wahl eines guten Rohrbiegers von entscheidender Bedeutung. Die Zhangjiagang King-Macc Machinery Manufacturing Company kann Ihnen die besten Produkte anbieten.